近日，由青岛桦创智能装备有限公司自主设计制造的 500KN 锻造操作机、300KN 有轨装出料机 与 500KN 运锭小车，作为天众（湖北）新材料有限公司模具钢锻造自动化产线的成套辅机装备，已在客户现场正式投产运行。该产线首次实现"加热—转运—锻造"全工序机械化联动，替代传统行车 + 人工辅助作业模式，全面提升模具钢锻件的尺寸精度与生产节拍，，共同打造模具钢锻造自动化生产线。

                        图1 天众新材料模具钢锻造自动化产线全景

据了解，天众（湖北）新材料有限公司聚焦模具钢及高端金属新材料的研发与制造，产品广泛应用于航空航天、海洋工程、新能源装备等高端装备制造领域。本次投产的年产5万吨高端精密锻件项目总投资4.5亿元，分两期建设。一期引入大吨位锻压机及成套辅机设备，项目达产后，将为黄石及周边的模具钢用户、新能源装备企业提供大型锻件。   

模具钢锻造工艺对温度窗口、尺寸精度、节拍稳定 性 要求 极高 。传统作业模式 普遍采用行车转运、人工辅助翻料与上下料，存在三大行业痛点：

• 温降过快：热料出炉到送至压机的转运环 节中，坯料表面温降大，严重压缩锻造温度窗口，影响锻件质量；

• 节拍不稳：人工操作节拍波动大，难以匹配快锻压机的高频次锻造节拍；

• 安全风险高：高温红料近距离人工操作，事故隐患大。

青岛桦创智能装备有限公司针对上述行业痛点，为天众项目提供500KN 锻造操作机+300KN 有轨装出料机+500KN 运锭小车的整套辅机设备自动化解决方案。

1. 500KN 锻造操作机 —— 与快锻压机协同，承担核心锻造夹持工序

500KN 锻造操作机与快锻压机协同作业，负责夹持高温钢锭完成锻件的 旋转、抬升、送进、翻转 等关键动作，承担整套产线的核心锻造夹持工序。

                     图2 500KN 锻造操作机夹持锻件进行锻造工序

设备采用大承载液压系统与高精度控制策略，可在快锻压机的高频次锻造节拍下保持稳定夹持与精准姿态控制，是保障锻件成型精度的核心执行单元。

2. 300KN 有轨装出料机 —— 加热炉装出炉 + 工位转运双担当

300KN 有轨装出料机是整套方案的"工序枢纽"，承担三大任务：

• 冷料装炉：将冷钢坯精准送入加热炉；

• 热料出炉：把加热到锻造温度的高温红料从炉内取出；

• 工位转运：将热料转运至锻造工位，对接快锻压机。

                         图3 300KN 有轨装出料机从加热炉取料

设备采用有轨结构刚性设计，热料出炉时间短，有效减少坯料温降、保障模具钢锻造温度窗口，同时规避高温人工操作风险，是替代传统作业的关键装备。

3. 500KN 运锭小车 —— 车间级有轨转运，贯通全产线物料流转

500KN 运锭小车是车间级有轨转运设备，承担钢锭、中间锻坯在不同工位之间的输送任务，衔接加热炉、装出料机、锻造工位 的物料流转。

该设备的应用使整条产线的物料周转效率显著提升，进一步降低热损，保证锻造工序间的温度衔接。

                   图片4｜500KN 运锭小车衔接加热炉与锻造工位物料流转

本次产线的最大亮点，是 500KN 操作机 + 300KN 装出料机 + 500KN 运锭小车 与 快锻压机 共同实现的全工序机械化联动：

冷钢坯 → 装出料机装炉 → 加热炉加热 → 装出料机出炉 → 运锭小车转运 → 操作机夹持锻造 → 锻件成型出料

全流程无需行车介入，无需人工近距离接触高温红料，实现统一节拍、统一控制。

此次天众（湖北）新材料模具钢锻造自动化产线的成功投产，是公司"全工序机械化联动"理念的又一次标杆落地。青岛桦创智能装备有限公司将持续优化大型锻造装备的自动化、智能化解决方案，与行业客户共同打造更多标杆产线，为中国模具钢及高端金属新材料产业的高质量发展贡献力量。