我国重型挤压/锻造设备发展现状与趋势
时间:
2024-05-16
金属挤压/锻造产品广泛应用于航空航天、船舶、汽车、核 电 和 军 工 多 种 领 域 。我国的挤压/锻造与工艺近年来也得到了快速发展 ，我 国通过引 进、消化、吸收、再创新和集成创新，研制出了具有自主知识产权的挤压/ 锻造设备和工艺技术，满足了我国航空航天、汽车 、船 舶 、核电和军工等各种领域对大部分挤 压 / 锻造产品的需求。
1、重型金属挤压装备技术
据不完全统计，全球有各种类型挤压机约7000余台，其 中 美 国 6 0 0 余 台 、日本 400余台、德 国 200余台、俄罗 斯 400余台、中国 4000余台。这些挤压机的挤压力大都在30MN以下，100MN左右的重型挤压机40 余台，其中我国已建成30台。第 一 台 125MN卧式双动水泵-蓄势器传动挤压机如
图 1 所 示 ，经 过 4 0 多年的使用，为我国航空航天和国防军工等挤压了大 量 的重型挤压品，成为以上行业快速发展的保障。
长期的使用和近些年挤压技术的迅速发展，使得这台国宝级的设备不尽显得技术落后，而且耗能极高，因此，从 2016年开始，中国重型院对设备畸形全面升级改造。整个改造工作在 2017完成，并 在 2018年 1 月 8 日开始投入
新的生产阶段，建成了国内最大一条全新智能正反向挤压生产线，如图 2 所示。
2002年 ，由中国重型院(原西重所)在山东丛林集团建成当时国内首台100 MN油泵直传双动铝挤压生产线，如图 3a，奠了我国新型重型挤压生产线发展的技术基础，也使我国重型挤压机的设计制造步入了国际先进行列，此 后，我国陆续建立了 3 0 多型挤压 。其中技术先的是中铝萨帕20MN挤压生产线，图 3b。
2010年，内蒙古北方重工业集团有限公司建成当时压力最大的360MN黑色金属垂直挤压机，并试车成功，一举打破了美国350MN 立式挤压机世界之最的地位，突破了我国多领域产品的重型挤压技术。2012年 8 月，河北宏润重工股份有限公司建成了500MN立式双动钢挤压机。2016年，680MN立式双动钢挤压机在青海建成。辽宁忠旺集团建设的225MN超重型卧式挤压机已开始试车；还有更大吨位的卧式挤压机在酝酿中，重型挤压机的陆续投产确立了我国在挤压设备方面成为世界强国的地位。
挤压机装备在德美日三国于20 世纪六七十年代开始发展，之后便是春笋般的各种挤压技术改进，国外的挤压技术正是在 20世纪八十年代迅猛发展，随之带动的就是欧美国家的工业发达水平迅速提高、经济快速发展，挤压机发展到成熟阶段。而我国的挤压机在20世纪八十年代才开始发展，工业发展才刚刚起步，因此挤压机技术落后于国外，一开始只能依靠进口挤压机，随着技术的发展，我国的挤压机也越来越先进，才占领了国内市场，并日臻完善，目前正逐渐进入国际高端装备市场。
转载自微信公众号特种钢加工与应用
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