快速锻造液压机技术现状及发展趋势（一）
时间:
2024-05-24
快速锻造液压机由于锻造速度快、 锻件尺寸控制精度好、 自动化程度高等特点， 广泛应用在机械、特殊钢、 有色冶金、 船舶、 铁路机车、 能源等行业，适合于各种碳素钢、 合金钢、 有色金属等材质的锭（坯） 在热态下的自由锻造， 能够完成各种自由锻造工序， 已成为自由锻造领域的主流装备。
快速锻造液压机经过近７0年的发展， 其组成基本形成定式：以液压油为工作介质， 采用油泵直接传动；快速锻造液压机、 锻造操作机等组成机组，一人操作；在每分钟锻造次数高达８０ 次以上时， 能够实现液压机与操作机的自动联动；锻件尺寸控制精度可以达到±１ ｍｍ 。
快速锻造液压机由本体、 液压控制系统、 电气控制系统等组成， 是典型的机电液一体化装备。随着制造技术、 液压技术、 控制技术的发展， 快速锻造液压机在机、 电、 液方面均取得了显著进步， 形成了多种特色的快速锻造液压机产品。
１ 主机结构形式多样化
快速锻造液压机的本体部分包括主机、 移动工作台、 横向移砧装置以及其他附属装置， 在快速锻造液压机的几十年发展过程中， 本体部分除主机结构外， 其他部分变化不大。
下拉式快速锻造液压机的主机机架结构有整体式、 预应力组合式和梁柱式 ３ 类。整体式机架为双柱整体铸钢结构， 由于对铸造质量要求高， 加工、运输困难， 一般在 ２０ ＭＮ 及以下吨位的液压机中应用。部分小吨位下拉式快速锻造液压机也采用双柱梁柱式结构， 中大型下拉式快速锻造液压机均采用预应力组合式机架 ， 如国内进口的 ＷｅｐｕｋｏＰＡＨＮＫＥ 的 ８０／１００ ＭＮ 压机为双柱下拉预应力结构、 进口的 ＳＭＳ 的 １００ ＭＮ 压机为四柱下拉预应力结构。
上压式快速锻造液压机的主机机架有预应力组合式和梁柱式两类， 梁柱式机架目前应用较少， 上压式预应力组合机架有双柱式结构和四柱式结构，由于双柱式结构工艺空间和操作视野较四柱式的好，上压式快速锻造液压机的预应力组合机架较多地采用双柱式结构。预应力组合机架如果采用方形立柱， 则多采用立柱平接式结构， 即上、 下横梁与立柱端面平面贴合， 以十字键或圆环定位， 如图 １ 所示。
预应力组合机架如果采用圆形立柱， 则多采用插入式结构， 如图 ２ 所示。快速锻造液压机无论是双柱式还是四柱式， 立柱为圆形还是方形， 其立柱与活动横梁的接触面均为平面， 两者之间的导向均为可调平面导向。一般在立柱的工作面安装全行程耐磨导板， 在活动横梁的上、 下与立柱接触的表面安装平面导向装置。与传统圆导套相比， 平面导向接触面积大、 导向面压低、 导向间隙可调、 更换方便。
快速锻造液压机主缸均采用双球铰结构， 以前多采用中间杆及长螺杆连接， 目前多采用双法兰连接， 图 ３ 为法兰连接的双球铰安装结构。
