一、锻造工艺及生产研发获得重大突破，助力我国工业高质量发展！

2月，中冶重工唐山公司法兰三通中间体锻件试制工作取得圆满成功。该法兰三通中间体主要应用于石油石化领域，材质为合金钢，外形较复杂，三向带法兰，且主法兰直径大，需承受105MPa至140MPa的高压，对各项性能指标要求严格，多向模锻的难度较高。

2月，由核力同创承担的强流加速器技术研发项目首套大型锻件完成锻造，该锻件直径达6.5米，重量超过200吨，一次性地完成了特殊材质、超大工件、超高质量要求的大型锻件锻造。

6月，中国一重“华龙一号”改进型接管段锻件评定性能检验合格。该接管段锻件是国内首台“华龙一号”改进型结构，其外形较以往“华龙一号”接管段锻件增加了DVI接管设计，制造难度大幅提升。

7月，由国机重装二重装备和东方电机联合研制的500MW级冲击式水轮机转轮中心体锻件顺利通过三方联检，成功下线，标志着二重在水电用特大型马氏体不锈钢锻件领域实现了钢水纯净化冶炼、厚大饼形件的仿形锻造以及锻造过程组织形性协调控制等方面的工程化应用。

7月，中国一重承制的全球首台海南昌江“玲龙一号”反应堆核心模块在一重集团大连核电石化有限公司竣工验收、启航发运，标志着我国在模块化小型堆技术创新和核电重大技术装备国产化方面实现了“零”的突破，跻身世界前列。

8月，通裕重工股份有限公司全纤维一体成型磁轭圏锻件产品研发成功，采用全纤维流线控制、旋转锻造+胎膜锻锻造工艺，实现了导磁块和磁轭圈一体锻造成型，省略了焊接工序，节材节能，提高了生产效率和产品使用寿命，将助力我国抽水蓄能产业结构的优化和技术升级。

9月，哈电集团哈尔滨电机厂有限责任公司与中国第一重型机械股份公司联合研制的大唐集团扎拉水电站500兆瓦冲击式机组成套结构的转轮锻件成功完工下线，标志着冲击式水电机组转轮轮毂锻件、水斗锻件的制造技术取得了重大突破。

10月，中信重工为重点客户生产首批30件蒸汽发生器用电筒体锻件投产，该订单锻件总数量超百余件。

10月，中国一重为3500KJ液压打桩锤制造的下砧座和替打环成功交货！该下砧座和替打环是中国一重制造的最大海工锻件产品，替打环直径8.88米，下砧座直径7.68米。

11月，一汽铸锻承接的红旗氢能源发动机专用曲轴项目开发研制成功，该项目从开发到提供样件仅用时30天，首次采取模具设计和制造同步进行的方式，大大缩短了模具设计开发周期，消除了该产品在调试过程中产生不良品的隐患。

11月，中国一重集团大连核电石化有限公司（以下简称大连核电石化）承制的3037吨超级浆态床锻焊加氢反应器完工发运。该反应器重3037吨、总长70.7米、外径6.15米、壁厚0.32米，刷新了世界锻焊加氢反应器的极限制造纪录。

12月，张官高速项目将钢筋轴向冷挤压连接新工艺应用到墩柱钢筋施工工程中。有效解决了剥肋直螺纹套筒连接丝头引起的质量问题，钢筋连接端面不吻合引起的抗挠效果差等问题。同时降低了人工成本和机械使用成本，提高了现场钢筋连接的质量。

12月，通裕重工股份有限公司成功申请“一种自由锻下平砧”实用新型zhuan利。能准确定位锻坯尺寸，提高锻压精度，减少锻件余量，节省原材料。

二、锻压设备捷报频频！

1~6月，思进智能成功研制出SJBP-88S复杂零件冷成形机、SJBP-108S多连杆精密零件冷成形机、SJBP-138L及SJBP(H)-168S精密智能冷镦成形装备等八工位系列机型，其中多台设备已完成订单交付。

9月，淄博诚拓机械有限公司与山东科汇电力自动化股份有限公司签订了23套第五代开关磁阻伺服直驱电机系统的采购订单。

10月，武汉新威奇科技有限公司成功研制出4000吨大吨位伺服直驱电动螺旋压力机，用于生产先进航空发动机的关键零部件。

10月，中国第一重型机械股份公司申报的“宽幅不锈钢薄带热连轧关键技术研发与成套装备研制”项目荣获“机械工业科学技术奖”特等奖。

10月，天津市天锻压力机有限公司等单位完成的“THP11-3000B液态模锻生产线”项目，荣获“2023年高端装备创新设计大赛”金奖。该智能化液态、半固态模锻液压机生产线采用先进车轮锻造技术，新材料、新工艺、新设备和智能控制技术，生产汽车铝合金车轮。已售出具有相同技术性能的不同规格产品10余台（套）。

11月，北京机电研究所锻压中心承建的两条新能源汽车铝合金底盘关键零部件自动锻造生产线顺利通过了客户验收并正式投产。至此，机电所应用自主研发的高端新能源汽车铝合金精密锻造成套技术在全球范围内已建成20多条生产线，遍布中国大陆、中国台湾地区、挪威等地，稳定为比亚迪、蔚来、理想、特斯拉、奥迪、宝马等国内外知名新能源汽车企业提供优质铝合金锻件。

11月，山东圣德智能装备有限公司4000吨伺服直驱数控螺旋压力机研发成功。该设备高9.5米，重360多吨，配备了扭矩13.5万牛米的永磁伺服电机，解决了4000吨伺服直驱螺旋压力机的核心技术问题。可广泛应用于航空航天、工程机械、汽车零部件等领域。

12月，天锻公司海外订单又获突破，中标Magna公司大吨位复合材料压机订单，这是Magna公司首次选择从中国采购液压机设备。

12月，天锻公司为Stellantis集团斯洛伐克工厂提供的首条12000kN复合驱动热成形压力机自动化生产线成功完成安装调试，实现首件生产。这标志着该产线已具备生产能力，为客户下一步批量生产奠定基础。

三、多家企业升级、改造设备（生产线）顺利完工投产！数字化自动化在锻造行业稳步发展！

2月，伊莱特（济宁）高端装备科技有限公司新建设的高端精密齿轮箱生产线即将投产。主要供应给中车集团、上海电气等一流机车齿轮箱企业。投产后，该生产线将形成年产500套生产能力，产值近3亿元。

2月，中一公司精锻车间自主攻关的切边机自动化应用课题试生产成功，产品质量符合技术要求，并实现了切边机自动化的可靠性和可行性生产，不仅实现了人机分离，也提升了生产线设备的自动化率，保证了过程质量管控。

3月，西安三角防务股份有限公司EP8000-A重型数控电动螺旋压力机顺利完成力能测试，该设备的成功研制解决了该规格装备的技术瓶颈，填补了国内空白。

3月，山东神力索具有限公司G100高端链条智能化生产线试车成功。该全智能化起重链条的成型和焊接设备由德国WAFIOS公司制造，历时2年完工，采用了全自动成型、全伺服、高精密控制的链条生产设备技术。

6月，东风锻造有限公司锻造厂自主研制的50MN全自动锻造生产线（7#锻造生产线）正式投产，该生产线以生产新能源汽车锻件为主，具有完全知识产权，东风锻造据此计划产业转型，变身为装备制造全方位服务商。

9月，瓦轴集团总投资10亿元的风电主轴轴承建设项目第一条生产线投产。预计年产轴承3.6万套，年产值超过15亿元。

10月，兰石重装重工公司完成攀钢集团钛生产线45MN快锻压机升级改造项目，该项目采用先进智能控制系统，包括集生产任务交互、工艺管理、数据采集与分析等功能为一体的工艺工程师站和集设备运行状态监控、关键元器件生命周期管理、设备故障报警及自诊断等功能为一体的维护工程师站，全面提升设备性能。

11月，西南铝业（集团）有限责任公司（以下简称西南铝）6000吨自由锻造压机设备水压机改油压机项目顺利完成了设备改造、安装和调试，一次性热负荷试车成功并顺利投产。改造后，压机锻造速度最快可达200mm/s，最低可控制在0.2mm/s，兼具模锻、自由锻、快锻功能，大幅度提高了该压机的锻造速度和锻造精度，有效降低了该设备生产锻件的能耗和生产成本。

11月，江西江锻重工有限公司锻造二期项目投产。该项目中2500t、4000t、6300t三台热模锻设备均采用济南二机床自主研发的热模锻压力机锻造生产线。项目投产后，精密锻件年产能可达2万吨，加上一期9条锻造生产线4万吨产能，江锻重工12条生产线可实现年产能6万吨。

12月，奥展新购入2台超大规格的冷镦多工位一体成型设备，最大可生产M42*420的高精度、高强度、高耐腐蚀性的大螺丝。

12月，太重新园区铸锻件分公司125MN快速自由锻造液压机首件产品一次性试压成功，进一步改进优化了设备工艺参数，将压机偏差和锻件误差分别控制在5毫米和10毫米以内，材料利用率进一步提高。125兆牛压机与太重铸锻件分公司的8兆牛、16兆牛、45兆牛压机实现了联动锻造、功能互补，产品极限制造能力由40吨提升至240吨。成为华北地区最大的铸锻件生产基地。

12月，西南铝3万吨模锻水压机升级改造项目正式启动。此次升级改造将重点对水压机设备液压系统进行水压改油压的全面升级改造，在提升设备产能的同时进一步满足产品多元化生产需求。

12月，山东成通锻造有限公司370MN多向模锻生产线试车成功！该生产线吨位仅次于法国InterForge Issoire公司的650ＭＮ多向模锻水压机（1976年由苏联新克拉马托重机厂（HKM3）设计制造），最大可生产2000kg的多向模锻件。

12月，南京迪威尔募投项目350MN多向复合挤压液压机设备主体已安装完毕，控制系统及相关配套设施正根据项目进程有序推进。