厂内调试圆满完成｜6 吨无轨装取料机即将交付上海
时间:
2026-10-27
近日，青岛桦创智能装备为上海昌强重工机械有限公司定制的DZW‑6‑6 (C) 型 6 吨无轨装取料机，顺利完成整机装配、厂内全流程调试与出厂各项性能检验，设备各项参数完全匹配技术协议要求，即将整装发运交付客户现场。
该 6 吨无轨装取料机以平衡重式叉车为载体进行专业化改造，无需铺设轨道，具备车体行走、车体回转、钳杆升降、钳杆倾斜、钳头旋转、钳头夹紧松开六大核心动作，可完成锻件、坯料从地面抓取、装炉加热、出炉转运、压机上下料、料场堆放、回炉重加热等全套工序作业，适配锻压主机、辗环机与加热炉之间冷热坯料转运工况。
设备额定最大载荷 6 吨，悬臂长度 3500mm；配置主、副两套钳口，主钳口可夹持最大直径 800mm 棒料，副钳口适配最大直径 1500mm 饼料，夹抱式夹头强度高、耐热性能好，炉内作业观察视野良好。针对锻造车间高温工况，车轮配置隔热防护罩，降低高温热源对轮胎的热辐射影响；液压夹紧回路配备蓄能器，既可以缓冲夹持振动，保护液压密封与机械结构，还能够在油缸密封微量泄漏时自动补压，持续维持工件夹紧力，防止工件松脱坠落，提升高温重载作业安全性。
考虑锻造车间震动大的现场环境，整机全部螺纹连接件均采用扭矩防松工艺，有效规避震动引发的螺栓松动、漏油、电气接触不良等故障。设备采用半封闭驾驶室，配备钢化防护玻璃与散热风扇；在原有叉车操作系统基础上拓展多路换向阀，操作逻辑简单直观，液压管路排布规整，便于后期检修维护。整机关键受力构件采用 42CrMo、40Cr 材质，螺栓等级不低于 8.8 级，油缸选用成熟品牌，硬件配置扎实可靠。
厂内调试阶段，技术团队严格对照合同及技术协议，依次开展空载运行、模拟负载夹持、全部动作联动测试，对行走、回转、升降、俯仰、夹钳旋转、夹紧机构逐项校验，检验设备动作响应、夹紧保压能力、整机稳定性，同时完成灯光、防护、操作控制系统全项检测。
按照商务合同约定，设备完成发货节点流程后将发往上海客户厂区，后续青岛桦创智能技术人员将赴现场开展安装、调试、操作培训工作。
未来，青岛桦创智能装备有限公司将持续深耕锻造行业专用装备研发，立足客户实际工况需求，不断优化无轨装取料机系列产品，为锻造企业提供高可靠性的自动化上下料整体解决方案。
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